一、目的

為確保金屬材料、涂層及電子元器件在模擬海洋大氣環境中的耐蝕性能評價結果準確、可重復，特制定本作業指導書。依據 GB/T 10125、GB/T 2423.17、ISO 9227 及設備制造商技術手冊編制，適用于所有使用鹽霧試驗箱的實驗室與生產現場。
 

二、試驗前準備

2.1 環境確認

試驗室溫度應保持在 15 ℃～30 ℃，相對濕度不大于 85 %RH，無強烈氣流及陽光直射。地面須水平，設備四周預留 ≥60 cm 維護通道。

2.2 供水系統檢查

2.2.1 開啟箱蓋，目測密封水槽（位于箱體頂部）與加熱水槽（底部）液位。液位低于最低刻度時，立即注入符合 GB/T 6682 規定的三級及以上純凈水或蒸餾水，禁止直接使用自來水或礦泉水。

2.2.2 沿水路逐段檢查硅膠管、PVC 管及快速接頭，確認無老化、折彎、松脫；若發現結晶堵塞，用 50 ℃溫水沖洗并用無纖維布擦拭。

2.3 供氣系統檢查

2.3.1 確認空氣壓縮機已啟動并運行平穩，輸出氣體經油水分離器、精密過濾器（過濾精度 ≤0.01 µm）及飽和塔預熱加濕。

2.3.2 將“總壓力閥”調至 0.20 MPa±0.01 MPa，“噴霧壓力閥”調至 0.10 MPa±0.005 MPa，并用皂膜流量計校準噴霧量：水平面積為 80 cm² 的漏斗收集量應滿足 1.0～2.0 mL/h（中性鹽霧）或 1.5～2.5 mL/h（CASS）。

2.4 電源及安全

2.4.1 使用 220 V±10 %、50 Hz 單相電源，配 16 A 慢熔保險及獨立漏電保護器，接地電阻 ≤4 Ω。

2.4.2 合上總電源，觀察觸摸屏或指示燈：若“低水位”報警持續，繼續補水直至報警消失；若“超溫”報警，禁止強制啟動，須通知設備管理員。
 

三、試驗溶液配制

3.1 試劑要求

氯化鈉（NaCl）為分析純，干燥失重 ≤0.5 %，碘化鈉及銅含量均 ≤0.1 %；水為 25 ℃下電導率 ≤2 µS/cm 的純凈水。

3.2 中性鹽霧（NSS）

稱取 50 g±1 g NaCl，溶于 950 mL 水中，定容至 1 L；用精度 0.01 的酸度計測量，pH 應在 6.5～7.2 之間。若偏高，用 0.1 mol/L HCl 逐滴調整；若偏低，用 0.1 mol/L NaOH 調整。調整完畢，用 0.45 µm 濾膜過濾，防止噴嘴堵塞。

3.3 乙酸鹽霧（AASS）

在 NSS 溶液基礎上，用冰乙酸調 pH 至 3.1～3.3，記錄實際消耗量備查。

3.4 銅加速乙酸鹽霧（CASS）

于每升 AASS 溶液中加入 0.26 g±0.02 g CuCl?·2H?O，完全溶解后再次測 pH，必要時用冰乙酸微調至 3.1～3.3。

3.5 標識與有效期

配制好的溶液應倒入棕色玻璃瓶或 PE 桶，貼標簽（名稱、濃度、pH、配制人、日期），室溫避光保存，有效期 ≤7 天。
 

四、溶液加注

4.1 佩戴丁腈手套及護目鏡，將溶液沿漏斗緩慢倒入試驗箱儲液罐，最大液位不超過罐體 4/5，最小不低于 1/3。

4.2 倒完后立即蓋緊罐蓋，用無塵紙擦干外壁殘留液，防止揮發及腐蝕鈑金。
 

五、溫度及時間設定

5.1 按試驗類型設定目標溫度：

——NSS/AASS：35 ℃±1 ℃；

——CASS：50 ℃±1 ℃。

5.2 在觸摸屏點擊“溫度設定”，輸入目標值，確認后系統自整定，通常需 30～45 min 達到穩定。

5.3 點擊“計時設定”，按標準輸入試驗持續時間（如 24 h、48 h、96 h、168 h、240 h、480 h、720 h、1000 h 等），確認后計時器處于待機狀態。
 

六、樣品布置

6.1 樣品前處理

用清潔軟刷及中性洗滌劑去除表面油污，蒸餾水沖洗后，80 ℃以下烘干或冷風吹干，禁止手指直接接觸試驗面。

6.2 擺放原則

6.2.1 使用 PVC 或惰性材料支架，樣品試驗面朝上，與垂直方向成 15°～30°（平板件推薦 20°±5°）。

6.2.2 樣品間互不遮擋，間距 ≥30 mm；距箱壁 ≥50 mm；距噴嘴 ≥100 mm；總覆蓋面積 ≤工作室水平截面積的 30 %。

6.2.3 對不規則工件，可用尼龍線懸掛，確保鹽霧自由沉降。

6.3 對照樣

每批次至少放置 1 件已知耐蝕等級的標準樣板，用于過程監控。
 

七、啟動試驗

7.1 再次確認箱蓋密封條完好，關閉箱蓋，壓緊鎖扣，確保無漏氣。

7.2 點擊“啟動”鍵，系統順序執行：預熱→噴霧→計時。此時“噴霧”指示燈亮，觀察前 10 min 噴霧是否均勻，可用清潔玻璃片在樣品位置快速檢測，沉降量應在 1～2 mL/h（80 cm²）。

7.3 試驗期間，操作人員每 30 min 巡檢一次，記錄實際溫度、壓力、沉降量及水位；若發現噴嘴堵塞、沉降量異常，立即停機并填寫《異常處理記錄》。
 

八、試驗結束與后處理

8.1 計時到達后，系統自動停止加熱與噴霧，蜂鳴提示。先打開“排霧閥” 10 min，再開啟箱蓋 10 cm 縫隙，繼續排霧 5 min，確保室內無刺激性鹽霧殘留。

8.2 取出樣品，用 25 ℃以下流動水輕輕沖洗 5 min，去除表面鹽結晶，然后立即用干凈壓縮空氣吹干，整個過程 ≤30 min。

8.3 按 GB/T 6461 或客戶要求，在 500 Lux 以上白光下目視檢查，必要時使用 4×～10× 放大鏡，記錄腐蝕點數、腐蝕面積、首次出現銹蝕時間等。

8.4 排空儲液罐及飽和塔余水，用純凈水循環沖洗三次，防止結晶。

8.5 關閉總電源、氣源，填寫《鹽霧試驗原始記錄》，內容包括：日期、設備編號、溶液批次、溫濕度、沉降量、樣品信息、試驗時間、操作員簽名。

8.6 每周做一次設備保養：噴嘴超聲清洗 15 min；飽和塔內膽擦拭除垢；密封條涂硅脂；壓力表、溫控儀年度外校一次。
 

九、安全與環保

9.1 含銅、含酸廢液須集中收集，用 NaOH 或 Ca(OH)? 中和至 pH 6～9，經檢測合格后方可排放。

9.2 操作人員須穿戴防酸手套、護目鏡及實驗服；若皮膚接觸溶液，立即用大量清水沖洗 15 min，必要時就醫。

9.3 設備接地、漏電保護、超溫斷電、飽和塔干燒保護應每月點檢，確保完好。
 

十、附錄

附錄 A：常用試驗條件對照表

附錄 B：鹽霧試驗原始記錄模板

附錄 C：設備點檢表